Matèries primeres al gresol, per tenir en compte el camp magnètic induït i la temperatura en el procés de fusió de la distribució de l'espai, normalment la bobina d'inducció al voltant del gresol fora del costat, el gresol dins del costat del camp magnètic és el més fort, es debilita gradualment al centre, però el costat del gresol, la part inferior i l'obertura són la forma principal de fuites de calor, de manera que la temperatura del costat inferior del gresol al mig, la part superior i la part inferior de la temperatura mitjana és baixa, la part més calenta es troba al centre. mig. Per tant, en carregar el baix punt de fusió de petits trossos de material més densos al fons de l'olla; Material d'alt punt de fusió, material a granel a la part mitjana inferior; El material a granel amb baix punt de fusió es col·loca a la part superior i s'afluixa per evitar ponts. Actualment, s'ha utilitzat àmpliament la tecnologia de fusió i fosa contínua, en què les matèries primeres s'afegeixen successivament al gresol a alta temperatura a través de la cambra d'alimentació. Per tal de controlar la volatilització dels materials de terres rares, s'acostuma a afegir ferro pur primer per fondre'l, i després s'afegeixen metalls o aliatges d'alt punt de fusió successivament i, finalment, s'afegeixen terres rares.
2.Càsting
Per aconseguir l'efecte d'extinció desitjat, la tecnologia tradicional de fosa de lingot s'ha esforçat per reduir el gruix del lingot d'aliatge. Els avantatges de la fosa de lingots són el baix cost de l'equip, el funcionament senzill i pot complir els requisits de la producció general d'imants, però els desavantatges són la mida desigual del gra i la precipitació en fase -Co o -Fe. El tractament tèrmic de llarg temps del lingot d'aliatge a una temperatura per sota del punt de fusió de l'aliatge és útil per eliminar la fase -Co o -Fe, però provocarà l'acumulació de fase rica en Nd, que no afavoreix l'optimització de la distribució de la fase del límit del gra de imants sinteritzats.
Per reduir encara més el gruix del lingot d'aliatge, es va desenvolupar una estructura de "raspador de discs" similar a la creps, de manera que el gruix de l'aliatge va arribar a uns 1 cm, però l'augment de l'àrea d'aliatge va comportar molts problemes per a la recepció de el forn de fusió de gran capacitat. Un altre camí de desenvolupament tecnològic eficaç és anar en la direcció oposada, a partir de la velocitat de refredament extremadament alta dels aliatges Nd-Fe-B d'extinció ràpida i intentar reduir la velocitat de refrigeració per produir aliatges cristal·lins de refrigeració ràpida. Es va desenvolupar una tecnologia anomenada strip casting o SC. Es tracta d'abocar un aliatge fos sobre una roda de metall refrigerada per aigua que gira ràpidament a través d'un canal de desviació per obtenir làmines fines d'aliatge amb una composició de fase ideal i una textura i un gruix de 0.2-0,6 mm. La distribució uniforme de la fase rica en Nd i la inhibició de -Fe redueixen el contingut total de terres rares a l'estructura d'aliatge de la fosa de tires, cosa que és beneficiosa per obtenir imants d'alt rendiment i reduir el cost dels imants. El desavantatge és que, a causa de la reducció de la fracció de volum de la fase rica en Nd, l'imant és fràgil i difícil d'acabar en comparació amb l'imant produït per la fosa de lingot.
