1. Ferrita magnètica suau
Actualment, la ferrita magnètica suau té la varietat més gran i la més utilitzada. Segons els diferents usos, hi ha tot tipus de ferrites amb composició i rendiment consistent, com en el rang de freqüències ultra-alta, es pot seleccionar ferrita hexagonal de tipus plom magnètic, a l'àudio, freqüència mitjana, rang d'alta freqüència, espinel d'ús habitual. ferrita tipus Mn-Zn, ferrita Ni-Zn, ferrita Li -- Zn, etc.
La producció de ferrita magnètica suau requereix una gran puresa de matèries primeres i una relació precisa. Els resultats mostren que quan el contingut de Fe2O3 en ferrita Mn-Zn està entre el 53 i el 635 per cent, el coeficient magnetostrictiu de la ferrita és proper a O, que és adequat per a diferents freqüències i té bones característiques. A més, la permeabilitat i la inducció magnètica augmenten amb l'augment del contingut de ZnO. Quan el contingut de ZnO supera el 25 per cent, la permeabilitat disminueix. Per tal de millorar les propietats magnètiques i promoure la sinterització, es poden introduir additius a la fórmula. Si s'afegeix una petita quantitat de WO3, ajudarà al creixement del gra i millorarà la permeabilitat. L'addició de CaO, SiO2 o CaO, Ba2O3 i CeO2 pot millorar la resistivitat i reduir la pèrdua. L'addició de CaO pot disminuir la temperatura de sinterització i augmentar la densitat. L'addició d'una petita quantitat de P2O5 també pot reduir la temperatura de sinterització.
El contingut de Fe2O3 en Ni - Zn ferro - oxigen s'ha de controlar estrictament i el contingut de NiO s'ha d'augmentar. En termes generals, com més gran sigui el requisit de freqüència, més gran és el contingut de NiO i menor és el contingut de ZnO. Per tal de reduir la temperatura de sinterització i millorar les propietats magnètiques, es poden introduir additius com ara CaO, CuO, CoO i MnO. La formulació d'una ferrita magnètica suau Ni-Zn adequada per a alta freqüència és la següent: Fe2O3 50 ~ 70 per cent ZnO 5 ~ 40 per cent NiO 5 ~ 40 per cent.
Formació de ferrita magnètica suau, color general amb; Premsat en sec, extrusió, rejuntat o fosa en calent, així com premsat isostàtic, premsat en calent i mètodes explosius. Per tal de reduir la contracció de la cocció del producte, fer que la reacció sigui suficient i millorar el rendiment intern de la ferrita, generalment és necessari precremar primer, alguns per a precombustió a baixa temperatura, alguns per a precombustió a alta temperatura i alguns fins i tot requereixen dues precombustes. . La sinterització de ferrita es realitza generalment en una atmosfera d'oxidació de 1150 ~ 1350 graus mitjançant l'ús d'un forn elèctric de varetes de carboni de silici. En la cocció de ferrita tova amb alta permeabilitat, s'ha de controlar la velocitat de refredament per refredar-la lentament per degradar l'estrès intern de la ferrita.
