Introducció al mecanitzat de precisió d'imants

L'acabat d'imants es refereix al tall d'imants sinteritzats fins a cert punt, com ara la mòlta, la mòlta paral·lela, la mòlta de diàmetre exterior o interior i el tall de blocs d'imants. Els materials magnètics són fràgils i tenen una duresa elevada, amb una duresa Rockwell (escala C) que oscil·la entre 57 i 61. Per tant, els seus processos de tall i mòlta requereixen l'ús de fulles de tall de diamant i moles de diamant o moles especialitzades. La precisió de tall és molt alta i normalment no requereix mòlta posterior. Tots aquests processos han de ser molt curosos per minimitzar els fenòmens de descamació i esquerdament.
En alguns casos, la forma irregular de l'imant resultant és beneficiosa per al processament de moles de diamant, com ara imants corbats i en forma de pa. Els productes propers a la forma final es poden polir amb moles per obtenir unes dimensions precises. Per tal de realitzar la fabricació per lots petits de formes complexes, normalment s'utilitza el mecanitzat de descàrrega elèctrica. Per a formes bidimensionals senzilles, la velocitat de mecanitzat de les màquines d'electroerosió és més ràpida, mentre que per a formes més complexes, la velocitat de mecanitzat de les màquines d'eix 3-5 és més lenta. Els imants cilíndrics es poden pressionar per donar forma, normalment utilitzant compressió axial, i també es poden perforar des de la palangana amb un trepant buit. A continuació, talleu aquests cilindres sòlids o buits més llargs en imants cilíndrics de diverses mides.
Per a la producció en massa (normalment no menys de 5000), és més econòmic fabricar motlles i produir segons la forma. Si el cicle de producció és curt o s'han d'obtenir propietats específiques, el mètode de tall d'imants de palanxes pot ser millor. El premsat i la conformació poden minimitzar els materials de rebuig, com ara els residus de mòlta. La quantitat de la comanda, la forma i la mida de la peça i la complexitat determinen quin mètode de fabricació és més aconsellable. El termini de lliurament també pot afectar aquesta decisió, ja que el mètode d'obtenció de petits lots de peces a partir de totxos pot ser més eficient que demanar motlles i després pressionar-los per donar-los forma. Els costos de producció d'aquests mètodes de vegades no es poden estimar directament.
Tot i que es pot processar en imants irregulars de forma complexa, és més adequat per a formes simples i té costos de producció més elevats per punxonar, xamfranar o ranurar. Algunes formes complexes poden causar fàcilment canvis de camp de flux, que poden afectar potencialment els components del conjunt sota estrès, fent que sigui més difícil controlar les toleràncies durant la producció.
Les vores afilades de l'imant tallat són propenses a pelar-se i rascar-se les mans, i també és difícil aplicar un recobriment al voltant de les vores afilades. El mètode més utilitzat per reduir l'agudesa és l'ús d'una rectificadora vibratòria per a la mòlta, comunament coneguda com a rodament de vibració, que es realitza en abrasiu. Les cantonades arrodonides de les vores es determinen en funció dels requisits de processament posteriors, amb radis que solen anar des de {{0}}.005 polzades a 0,015 polzades (de 0,127 a 0,38 mil·límetres) .